焊接平板规格：

①100mm×200mm------400mm×400mm（本规格适用于研磨压砂平板）精度为0级、1级、2级。

②400mm×600mm------1500mm×2500mm（本规格适用于人工刮研平板）精度为1级、2级、3级。

③1500mm×3000mm------2000mm×3000mm（本规格适用于人工刮研平板）精度为2级、3级、精刨。

④2000mm×4000mm------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度为3级和精刨。

机器人焊接平板主要是用于大型机械设备配件，部份零件的焊接安装用。

机器人焊接平板尺寸规格：可按照用户的需求进行加工订制

机器人焊接平板生产工序要严格按照国际标准执行,检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—1999.检验一般分为焊接平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次,焊接平板的毛坯主要检验。

焊接平板生产工序要严格按照国际标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—1999。检验一般分为焊接平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，焊接平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求和毛坯有没有内部缺陷；焊接平板的机械加工检验主要是检验焊接平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；焊接平板的成品检验主要是检验焊接平板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。

焊接平板用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线，焊接平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。焊接平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，焊接平板也可以做机械试验台等等。

焊接平板生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在焊接平板的国家标准和企业标准及焊接平板的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对焊接平板的需要进行特殊的设计。设计焊接平板的理念要本着以最低的成本达到最好的使用效果，最好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。

焊接平板的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是焊接平板的偏差是不是影响焊接平板的使用。一般焊接平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁焊接平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对焊接平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁焊接平板是否可以投入使用。

焊接平板的精度也可以说是焊接平板的平面度：焊接平板一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。焊接平板的精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的焊接平板用做检验、划线、装配等使用，3级精度以下的焊接平板一般用做铆焊等使用。

焊接平板的承载要求：焊接平板的承载是指焊接平板单位面积承受的重量后，焊接平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作焊接平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，焊接平板所能够承受的压力。

焊接平板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，焊接平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，焊接平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。

焊接平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定。焊接平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对焊接平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。

焊接平板的生产工艺流程基本是：

1、焊接平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

2、焊接平板机械加工：外观检验并划线、加工、检验；

3、焊接平板工件调平、人工刮研、检验科检验；

4、焊接平板的外观处理、喷漆、包装、入库。