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【】 铸铁T型槽平台

时间:2020/5/22 14:49:26 作者:网站管理员 点击:2884 次
铸铁T型槽平台

相关参数(mm): 1000×1000×170、1000×1200×190、1000×1500×200、1000×2000×200、 1500×2000×230、1500×3000×260、2000×3000×260、2000×4000×280、 2000×5000×300、2500×5000×300、2500×6000×300、3000×6000×350、 3000×7000×400、3000×8000×400。

铸铁T型槽平台应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。表面带有T形槽,可以固定机械设备。

铸铁T型槽平板制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。

表面处理:工作面采用刮研工艺,用涂色法进行检验,保证了平面精度。工作面一般开有T型槽,也可根据要求加工长孔或圆孔等。

组合平台材质为高强度(HT200300)。工作面硬度HB170240,经过两次时效处理(人工时效及自然时效2~3),使该产品的精度稳定而抗磨性好。

精度:按国家标准计量检定规程JJG117-91执行,分别为123级及精刨。平台 (GB4986-85制造)划线、检验、测量、铆焊、装配、焊接用工作平台,工作面精度一般为一级。

规格:100×100—3000×6000(mm),特殊规格可根据用户需求制造。
技术要求
1、不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、平板的铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。
5、通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
使用说明
1、使用前用无腐蚀性汽油,将工作面的防锈油洗净,并用脱脂棉纱擦拭干净,方可使用。
2、温度变化会使测量产生误差,应在20±5℃范围内使用。
3、使用时用水平仪调整到水平,使支点均匀分布各支点上。
4、用时小心、严防碰撞。
5、用完后擦净,涂无水酸性的防锈油,覆盖防潮纸,置于清洁干燥处存放。
6、周检期:最长周检期一年。

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