泊头市卓远机械设备制造有限公司

机床铸件两种应力的形成原因

1.热应力:铸件厚度不均,冷速不同,收缩不一致产生。
塑性状态:金属在高于再结晶温度以上的固态冷却阶段,受力变形,产生加工硬化,同时发生的再结晶降硬化抵消,内应力自行消失(简单说,处于屈服状态,受力—变形无应力)。
弹性状态:低于再结晶温度，外力作用下，金属发生弹性变形，变形后应力继续存。

举例:

a) 凝固开始,粗细处都为塑性状态,无内应力。

因为两杆冷速不同，细杆快，收缩大，所以受粗杆限制，不能自由收缩，相对被拉长，粗杆相对被压缩，结果两杆等量收缩。

b) 细杆冷速大,先进如弹性阶段，而粗杆仍为塑性阶段，随细杆收缩发生塑性收缩，无应力。
c)细杆收缩先停止，粗杆继续收缩，压迫细杆，而细杆又阻止粗杆的收缩，至室温，粗杆受拉应力(+),(-)
由此可见,各部分的温差越大,热应力也越大,冷却较慢的部分形成拉应力,冷却较快的部分形成压应力。
2.机械应力：合金的线收缩受到铸型或型芯机械阻碍而形成的内应力。
机械应力是暂时的,落砂后,就自行消失。机械应力与热应力共同作用,可能使某些部位增加了裂纹倾向。