泊头市卓远机械设备制造有限公司

机械件加工机床铸件床身铸件的定做

机械件加工机床铸件，床身铸件定做的过程中安排好加工工序，确保机械加工零件的品质和加工效率。

机械加工机床工序的安排主要从以下几个方面考虑：

1.机械件加工机床铸件床身铸件定做基准先行：机械件加工机床铸件床身铸件一般多从精基准的加工开始，再以精基准定位加工其他表面。因此，选做基准的表面应安排在工艺过程起始工序先进行加工，以便为后续工序提供精基准。例如轴类零件先加工两端中心孔，然后再以中心孔做为精基准，粗、精加工所有外圆表面。齿轮加工则先加工内孔及基准端面，再以内孔及端面做为精基准，粗、精加工齿形表面。

2.机械件加工机床铸件床身铸件定做先粗后精：精基准加工好后，整个零件的加工工序，应该是粗加工工序在前，相继为半精加工、精加工及光整加工。按先粗后精的原则先加工精度要求较高的主要表面，即先粗加工再半精加工各主要表面，最后再进行精加工和光整加工。在对重要表面精加工之前，有时需对精基准进行修整，以利于保证重要表面的加工精度，如主轴的高精度磨削时，精磨和超精磨削前都须研磨中心孔;精密齿轮磨齿前，也要对内孔进行磨削加工。

3.机械件加工机床铸件床身铸件定做先主后次：根据零件的功用和技术要求，先将零件的主要表面和次要表面分开，然后先安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般指键槽、螺孔、销孔等表面。这些表面一般都与主要表面有一定的相对位置要求，应以主要表面做为基准进行次要表面加工，所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后，精加工以前，一次加工结束。也有放在最后加工的，但此时应注意不要碰伤已经加工好的主要表面。