泊头市卓远机械设备制造有限公司

机床床身铸件缺陷的修复工作

床身铸件的缺陷修复，通过对几种传统焊补工艺在机床铸件缺陷处的修补结果，分析床身铸件修复结果不佳的原因。通过对铸造缺陷修补机在床身铸件的修复结果的研究，确定一种确实可行的在床身铸件上修复的新技术及其工艺。
利用铸造缺陷修补机对铸造件的缺陷进行修复，铸件在修复过程中，不升温，不变形，无裂纹产生，焊补点金属致密，不产生硬点，无退火现象，可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约，通过不同材质补材的选择，可以达到焊补点性能，颜色与母体上的统一。
补材与母体为冶金结合，结合强度高，不会产生脱落焊补质量符合床身铸件产品的质检标准，是值得广泛推广的一种新技术。
机床铸件生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。
把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等机床铸件缺陷，和造成人身伤害。
为确保机床铸件质量、提高生产率以及做到安全生产，浇注时应严格遵守下列操作要领：
浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必须充分烘干，烘干后才能使用。
浇注人员必须按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。
正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。
对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。