泊头市卓远机械设备制造有限公司

铸铁平台铸件加工中的粘土砂的性能解析

铸铁平台铸件加工时我们需要造型，造型采用的是粘土砂，那么粘土砂的配置必须保证铸件的成型率，铸铁平台厂家是采用的什么方式呢？下面给大家介绍一下粘土砂的性能。

工艺性能：与各铸造工序的操作相关的砂型性能。影响：生产率、可塑性、劳动强度、同时影响铸件的质量、流动性、吸湿性、溃散性、复用性、工作性能；直接影响铸件质量的型砂性能成为工作性能。如湿强度、干强度。高温强度、热湿垃强度、透气性、发气性、耐火度、退让性、导热性等。

粘土砂的性能，主要取决于粘土和原纱的材料的性质及砂、土、水的配合比例在很大程度还受混制工艺、紧实度、温度等影响。

湿强度：在外力作用下，型砂达到破坏时，单位面积上所承受的力称为强度。型砂在湿态时的强度为强湿度。影响：起模、翻转、合型、搬运过程中造成塌箱。而在浇注时，则可能承受不住金属液的冲刷，冲坏铸型表面，使铸件产生砂眼，甚至炮火。强湿度包括湿压、湿拉、湿剪强度。湿强度主要取决于粘土的质量和加入量，含水量、原纱的颗粒组成、混砂的质量、紧实程度。
1.原纱在在粘土加入量足够的情况下，砂粒越细、越不均匀、则型砂质点间的接触面积越大，强湿度越高。
2.粘土和水分适当时，随着粘土量的增加，型砂的湿强度增高。湿强度最大值在水+粘土=20％z左右时出现。
3.混砂时间为了保证粘土砂获得一定的强度，混砂时间要充分钠基膨润土由于吸水时间长，因此比钙基膨润土和普通粘土混砂时间长。
4.紧实度随着紧实度的提高砂型质点精密排列，相互接触面积增大，粘土的粘结性能更好的发挥，提高湿强度对惰性粉末非常敏感，惰性粉末增加，湿强度增加，但是湿拉强度和湿剪强度会降低，砂型发脆，起模时容易损坏型腔。

干强度：干强度对于干型、表面干性和干芯在运输、合型级浇注初期有着实际意义通常测定抗弯、抗压、抗拉和抗剪等干强度。砂型烘干后，自由水和吸附水逸失，质点相互靠近，质点间附着力增加，砂型湿强度比干强度有显著增加。砂粒大小对型砂干强度影响不显著。影响干强度主要是粘土和水分。

在相同的粘土加入量的情况下，一般膨润土砂的干强度高于普通粘土砂。但在实际生产中由于膨润土砂的用量和水分均较低，并且膨润土砂在100-200℃脱水量集中，如果不釆取严格的烘干制度将会导致砂型和砂芯开裂，因而实际强度反而会比普通粘土砂低。增加紧实度，能提高粘土砂的干强度。

型（芯）砂需要具备多种性能，但无法同时使各种性能都较好，在制定和控制型砂性能时，必须更具合金种类、铸件类型和大小、生产方式等条件来具体确定，由此相应确定原砂、粘土种类及加入量、紧实度和配质工艺。