泊头市卓远机械设备制造有限公司

如何确定铸铁平台的支撑点

铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。为了保证平板的加工、检定、验收和使用时，工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×1000mm以上平板出后检定和使用出现平面度误差值不一致问题。对于大平板，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止平板因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生有害变形而设置辅助支点，有助于确保平板使用精度。由于岩石平板不具备加强筋，设置主支点和辅助支点以保证平板具有最小的变形。

如何确定主支点的位置由几何学原理可知，不在一条直线上的三点确定一平面，因此只有采用三点支承才能获得几何学上的稳定。因而国内外平板制造厂都规定三点支点形式。为了使平板保持由于自重而产生的挠度小，铸铁平台和岩石平板国家标准推荐使用所示支承位置。两个支点应在离开边缘0.22a与0.22b，第三点为0.22a与0.5b位置配置。之所以这样配置是考虑平板通常是在正常安放条件下完成制作的，由自重而产生的挠度不会影响平板精度，因此支承点设置在离边缘较近的地方，基本上减少了平板倾覆危险性。有的平板采用四点支承，这种平板在制造(铲刮或研磨)或使用中，必然是一时支承在这三点上(这三点支承硬一些)，一时又支承在另三点上(另三点支承硬一些)，使平板受力点处于不定状态，而平板并非绝对刚体，会使工作面产生微量变形，使平板平面度值变动无常，以致超差。