泊头市卓远机械设备制造有限公司

铸铁检验平板中常见缺陷的改善方法

压铸件通常会出现的缺陷有易冷紋、易裂痕、易空蚀、易气孔、易脫皮。

1、容易冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。

改善方法：

（1）检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填。

（2）检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点。

（3）缩短充填时间。

（4）改变充填模式。

（5）提高模温。

（6）提高熔汤温度。

（7）检查合金成分。

（8）加大逃气道可能有用。

（9）加真空裝置可能有用。

2、容易裂痕原因：①收缩应力；②頂出或整缘时受力裂开。

改善方式：

（1）加大圆角；

（2）检查是否有热点；

（3）增压时间改变(冷室机；

（4）增加或缩短合模时间；

（5）增加拔模角；
（6）增加頂出銷；
（7）检查模具是否有錯位、变形；
（8）检查合金成分。
3、容易空蚀原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。

改善方法：流道截面积勿急遽变化。

4、容易气孔原因：

①空气夾杂在熔汤中；②气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改善方法：
（1）适当的慢速；
（2）检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減；
（3）检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方；
（4）检查离型剂是否噴太多，模温是否太低；
（5）使用真空。
5、容易脫皮原因：

①充填模式不良，造成熔汤重叠。

②模具变形，造成熔汤重叠。

③夾杂氧化层。

改善方法：

（1）提早切換为高速。

（2）缩短充填时间。

（3）改变充填模式，浇口位置，浇口速度。

（4）检查模具強度是否足夠。

（5）检查銷模裝置是否良好。

（6）检查是否夾杂氧化层。