外圆磨削常见的工件缺陷及防止措施
时间：2016/2/1 10:55:41
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外圆磨削常见的工件缺陷多种多样，现在就让首业工量具教给你在磨削加工时，各种工件缺陷的防止措施。
1、铸铁平台/平板或其他工件表面烧伤产生原因：
1）砂轮太硬或粒度过细。
2）砂轮修的过细，不锋利。
3）砂轮太钝。
4）磨削用量过大，或铸铁平台铸铁平板等工件速度过低。
5）冷却液不充分或喷嘴位置不对。
防止措施：
1）合理选择砂轮。
2）合理选择修整用量。
3）修整砂轮。
4）减小，磨削深度和纵向进给量，或增大工件速度。
5）加大冷却液或调整喷嘴位置。
2、圆柱度超差产生原因：
1）工件旋转轴线与铸铁工作台运功方向不平衡。
2）头架和尾架的轴心线不重合。
3）工艺系统的轴向弹性变形不一样。
4）工件的刚性太差，弹性变形太大。
5）磨细长轴时，顶针顶的过紧而使工件弯曲。
6）中心架调整不当。
7）铸铁工作台导轨润滑压力过大，在运动中产生摇摆。
8）磨削用量太大而使工件弯曲。
9）冷却液不充分。
防止措施
1）重新找正铸铁工作台或机床工作台。
2）在尾架地面垫纸垫或薄铜皮等。
3、铸铁平台/平板或其他工件表面波纹产生原因：
1）磨头系统刚性不足。
2）塞铁间隙过大或接触不良。
3）铸铁工作台机床工作台换向冲击而引起工件的一端或两端出现波纹。
防止措施
1）修刮和调整各结合面和滑动面。
2）修刮和调整塞铁。
3）调整换向节流器，或增大铸铁工作台机床工作台行程。
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