铸铁平板用接触点面积比率作为接触斑点最终评定结果的原因是什么？
时间：2016/2/1 10:32:55
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对测量平台接触斑点显示的表面质量，传统上一直是按测量平台每 25 mm × 25mm
范围内的点数来评定，但该法有明显的欠缺。测量平台接触斑点的点子实际上是有形状、大小之分的，圆形点、方形点、米粒大的点、鸡蛋大的点虽可认为是一点，但这不同形状、不同大小的点对测量平台使用质量影响是不同的，不考虑点的形状大小来评定是不合理的。
测量平台刮研最后阶段，需要花费大量特别精细的劳动把测量平台面积较大的点子挑开，否则点数不够，不能合格。测量平台检定之后稍经使用，很多点子又会连成一片，这不仅不影响测量平台使用，反而对提高测量平台耐磨性有利。就是说测量平台精刮阶段所花费的劳动是无效的。
鉴于以上情况，中国、英国、澳大在利亚、印度等国对测量平台标准规定检验每
50 mm × 50mm
范围内接触点面积比率，并要求接触面积分布应均匀，且接触点面积比率不应当高到和工件引起研合的程度。
测量平台接触点面积比率能够有效的控制接触点的数目，大小较为合理，这是因为接触点面积比率与接触点数及大小有以下关系：￠=Fnd02（￠——接触点面积比率；F——接触点形状系数，如圆形点F=0.126，方形点F=0.16，三角形点F=0.008；n——单位面积的点数；d0——接触点的平均直径或边长。）以上公式揭示了￠与n及d0的关系，他说明如果控制了￠的指标，接触点的数目n及大小d0是可以达到要求的，由于d0是接触点大小的平均值，因而控制d0实际上对接触点的均匀性有一定的约束力。接触点的形状由系数F制约，当点子过小（小于1.5mm）时，只有使接触点数目n增加到工艺上无法做到的程度（n＞70)才能控制￠。接触点为三角形时，系数比圆形或方形约小50%，此时只有加大点子尺寸与数目才能满足￠的要求，因此规定一个合理的￠指标，可以满足地控制接触斑点质量。然而这个参数的检验方法效率很低。采用下述方法可以提高测量平台的检验效率：用此方法检验几块测量平台的加工表面后，将计算结果和加工表面接触面积的一般状态进行比较，根据一般状态对接触点面积比率做出相当准确的估算。这就是说并不要求对美一个测量平台的加工表面都用50mmX500mm玻璃板惊醒观察计算，而是经检验数件测量平台加工表面取得经验后，根据经验来进行估测。目前采用按点数计算的传统方法实际也是如此。生产现场并不对每一个刮制表面都用25mmX25MM的小框格子数点子，而是根据经经验来估算。
鉴于测量平台接触点面积比率比接触点数评定接触斑点更为合理，考虑到按接触点面积比率评定在我国还缺乏实践经验，因此检定规程提供两种并行的指标，优先采用传统的数点方法，但对两利评定方法有争议需仲裁时，应以接触点面积比率作为接触斑点最终评定结果。
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