泊头市卓远机械设备制造有限公司

铸铁工艺的三个改革

1、合理确定分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提高坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高铸件表面凹凸度及轮廓清晰度。
2、工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。比如，拔模斜度取最低限度值，并按加 减厚度法选定；要充分考虑分型负数与铸件收缩的相互补偿。对于铸件收缩率的确定，简单件先按1％、复杂件按0.8％做试验，以确定每一种铸件合适的收缩率。有的铸件，可按试验结果在长 、宽、高三个方向取不同的收缩率。例如，C0632床身长度方面取１％，宽度方向取0.8％ ，高度方向取0.5％。
3、应用最新铸造技术成果广泛地应用最新铸造工艺成果，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是铸件表面缺陷。例如，在生产中，我们应用了均衡凝固及大孔出流等九项技术成果，采用了先进的冲天炉熔炼技术，以提高铁水温度；在铸型中放置纤维过滤网，对铁水进行过滤净化等。