泊头市卓远机械设备制造有限公司

铸铁平板（铸铁平台）的刮研工艺要求及精度要求

铸铁平板（铸铁平台）的刮研工艺是平面光整加工方法之一。目的是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，高档机床设备和铸铁平板所必需的加工工艺。 

所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示，再平面刮削—再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。 

1、刀迹成形与受力分析 

刮研工在刮研铸铁平板（铸铁平台）操作时，将平面刮刀刀柄顶住胯骨，双手握住刀具，使平面刮刀与铸铁平板被刮表面形成一定的切削角度并对刀头施加压力，使平面刮刀刀刃吃紧平面。这时当人的胯骨和腰部给刀柄以推力，使刀刃切入铸铁平板金属表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑点，然后将双手压力立即转换提升力，把刀头快速提起离开铸铁平板表面。完成了挖掘式的刀迹成形切削过程，并刮去一层极薄的金属 

2、黑点规律 

研具与铸铁平板（铸铁平台）经过研磨以后，凸起部分的铸铁平板表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。铸铁平板的工作面应该有均匀的接触点，刮研的深度不应过深。 

铸铁平板（铸铁平台）设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000设计，按国家GB4986-85标准制造平板精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨。

铸铁平台的平面度可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working)三级，应根据自己的实际需要来选择。

AA级:其平面度(μm)=1+1.6D2(D为平台对角线长或直径),用于高度精密之测定之用,常用于实验室；A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用；B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。我厂生产的量具产品都经过严格的测试，完全达到标准，放心使用。

铸铁平板规格：200×200—2000×4000，（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）

铸铁平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3和精刨五个等级。