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T型槽平板铸件国标制作工艺工序

铸造T型槽平板生产过程是一个复杂的综合性工序的组合，它包括许多生产工序和环节，从金属材料及非金属材料的准备，到合金熔炼、造型、制芯、合型浇注、清理、铸件消除缺陷热处理以致获得合格的铸件。铸造生产过程包括下列主要工序。

1、型砂和砂芯的制备，由于生产的需要以及对T型槽平板铸件质量的要求，开发了许多类型的型砂。如水玻璃砂，其特点是流动性好，容易紧实，硬化后强度、透气性均较高；但溃散性差，旧砂回用困难。用树脂作为粘结剂的树脂砂也应用广泛，其特点是可直接硬化，不需进炉烘干，硬化反应快，大大提高了生产效率；提高了T型槽平板铸件精度，并且减少加工余量。缺点是成本高，旧砂回用较复杂。另外，水泥砂、油砂也在一定范围内得到应用。

型砂的制备过程直接影响到型砂的质量，砂型的制备一般分为原材料的准备及检验和型砂的制备及质量控制。只有严格控制各道工序的质量，才能达到型砂的各项性能指标，以保证铸件的质量。

2、造型，用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程称为造型。造型方法种类很多，它取决于铸件的形状、大小和技术要求等。在实际生产中，究竟选择哪种造型方法，要根据T型槽平板铸件的材质、尺寸大小、结构，生产批量，对T型槽平板铸件的质量要求以及经济性加以综合考虑。

3、熔炼，通过加热使金属由固态转为液态，并通过冶金反应去除金属液中的杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作称为熔炼。

4、砂型烘干，对一些较大型或质量要求较高的T型槽平板铸件一般采用干型浇注，也就是说砂型需进行烘干。烘干过程通常是在烘干炉内进行，由升温、保温和冷却三个阶段组成。

5、浇注，将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。所谓浇包是指容纳、处理、输送和浇注熔融金属用的容器。浇包用钢板制成外壳，内衬为耐火材料。实际生产中需根据浇注合金的种类、重量及车间自身的设施来选择合适的浇包。

6、清理，落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂和多余金属等的过程称为清理。T型槽平板铸件表面清理可用砂轮、滚筒、抛丸、喷丸等方法来完成。

7、铸件热处理，将T型槽平板铸件加热到一定范围，保温一段时间，再以规定的速度冷却到适当的温度，以获得预期的组织与性能的过程，叫做铸件热处理。对T型槽平板铸件进行热处理的目的是为了消除T型槽平板铸件的铸造应力，防止铸件产生变形或裂纹，改善T型槽平板铸件的力学性能。