泊头市卓远机械设备制造有限公司

铸铁平板刮研的３个阶段

铸铁平板的刮研是将平面光整加工的办法之一。其意图是为了下降外表粗糙度值，进步触摸精度和几许精度，然后进步机床的合作刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以到达的，高级机床设备和铸铁平板所必需的加工技术。

在刮研全进程中，通常都要阅历粗刮、细刮、精刮3个 期间。

粗刮期间：粗刮的首要使命应先处理形位差错疑问。比方车床溜板燕尾导轨的两端平行度，如不先处理好，留到粗刮好后再处理平行度，不光费工费时并且延 误工期。粗刮刀迹要广大、要雷厉风行地进行。对每个点只刮一次不刮第2次。刀迹方向是同方向依次排列，每轮变换一次。通过重复循环不断刮研，黑点由稀疏变 稠密，由不均匀散布至均匀散布，当恣意刮方（25mm×25mm）到达4～6点时，外表粗糙度到达Ra2.5～Ra3.2时粗刮工作即完成。

细刮期间：细刮在粗刮基础上进行。细刮的使命首要处理外表质量疑问，即触摸精度、几许精度（平面度到达0.01mm/500mm2）、外表粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），一起还要统筹到形位差错。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹主张选用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当恣意刮方到达10～12点时细刮工作即完成。

精刮期间：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的使命是进行进步刮研外表质量，统筹、核定形位差错。精刮要磨好平面刮刀，要尖利，落刀要稳要轻，特别要防止刀角划伤外表，精刮刀迹宽5～７mm，乃至更窄更短，视刮削平面巨细而变化。刀迹主张选用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则破例。当黑点增加到每恣意方20～25点时，即精刮完毕，其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，外表粗糙度为Ra０.８～Ra１.６。 所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的联系。即平面刮削——研磨显现，再平面刮削——再研磨显现，如此往复，替换循环，不断运作。使铸铁平板的外表粗糙度值和形位差错逐步下降；触摸精度、几许精度在运作中逐步进步，直到到达规则要求为止。