泊头市卓远机械设备制造有限公司

砂型铸造的基本操作技术

在铸造生产中，手工造型的方法较多，但造型时都具有某些共同的工艺过程和操作技术要求，下面对造型个主要工序的要领做一简介。
1、安放模样。在安放模样时应留有安放浇冒口的位置。模样至砂箱内壁及顶部之间应留有一定的距离，即吃砂量，其值不应过小，以防浇注时发生抬型（跑火）现象，但也不宜过大，以免增加造型的工作量和型砂用量。铸件的重要加工应朝下或测立，防止其产生气孔、夹渣等缺陷。
2、填砂。填入砂箱中的型砂通常有两种：面砂和背砂。紧贴模样的一层砂是面砂，面砂的厚度随铸件的厚度而定，一般舂实后为20-60mm，其余可用背砂填入，生产小型铸件，为防止模样移动，第一次往砂箱中填砂时，应先用手按住模样，并随机用手将模样周围的型砂紧实。机器造型为提高效率多采用单一砂。
3、舂砂。舂砂是造型过程中最基本的操作之一，其目的是使砂型达到合适的紧实度。操作时应注意：

1）砂型紧实度的分布，由于砂型各部分的工作条件不同，要求的紧实度也不同，合理的紧实度既能在翻转 搬运时不损坏砂型，浇注时承受金属液的冲击又能是使气体排除，防止铸件产生气孔。

2）舂砂的方法，舂砂时为了防止模样移动和浇口模样歪斜，应先用砂舂扁头在模样和浇冒口模样四周舂几下，把它们固定住舂砂的路线应从砂箱边上开始，顺序的靠近模样，这样既可以避免某些地方漏舂，又能防止局部舂的太硬。
4、散分砂型。上砂型的舂砂是放在下砂型上进行的，为了使上下砂型不致粘连，在分型面上应均匀的撒上一层薄薄的隔离材料。常用的隔离材料通常是细粒无粘土的干砂，称为分型砂。分型砂只能撒在砂型面上，落在模样上的分型砂，要用单笔或手风箱清除掉，特别是模样凹角或者是圆拱形模样的底面上不能存留分型砂，不然影响铸件的表面质量。
5、砂型的排气。砂型在浇注中会产生大量的气体，气体若不及时排除，铸件就容易产出气孔缺陷，虽然气体可以通过型砂颗粒间的空隙排除一部分，但不完全，必须采取措施尽快把型腔中的气体排除。
6、定位。起模后再合型，上砂型必须准确的合到下砂型上原来的位置，否则会产生错型现象，因此砂型定位非常重要。
7、开型。取出模样，移去上型的过程称为开型，开型方法必须正确，否则将砂型损坏。开型时应注意以下几点：

1）开型前用撬棒在上 下砂型搭手间略微撬动，是上下砂型和模样间产生微小间隙，这样开型时型砂就不易损坏。

2）开型时 上型必须垂直提起，当较大的砂型用轿车开型时，要把起重吊钩调整到上砂型中心的地方，并把几根起重链条的松紧程度调到一样，然后再起吊。

3）若上砂型的吊砂不高又有一定斜度时，以上砂型的一个周边为轴线将上砂型绕轴线转动而开启，这样可防止因开型时摇摆不稳而将吊砂碰伤。