泊头市卓远机械设备制造有限公司

铸造平台的造型生产过程

首先如果铸造平台/平板的底面是大于面,应先夯实一层面砂,铲平后沿造型表面放入两根 直钢管，用水平仪再次检验是否平整，作为基准面，然后放入模型；如果平台模型底面不是平面，则应先将模型放于机床上，下面用耐火砖垫好，用水平仪再次检验是否平整，在模型 上用重物压实；第一层的面砂层厚度在60～l00mm，模型大件取100mm，砂层应夯实，每次填松散面砂的厚度约200mm；夯实后的砂层厚度应不大于l00 mm，非常大件的铸铁平板造型时每次填松散面砂的厚度约150mm。

其次对于造型时模型侧壁，每放置2～3层砂应压一层间距约200mm的砂实，上下两层应交错排列； 耐火砖管横浇道距铸铁平板造型后件应不小于250mm，顶部应用耐火砖封堵严实，并用铁棒予以加固；铸件的内浇道离型腔面应为10～20mm，以方便修整出圆角，防止内浇道与铸壁处产生裂纹；铸件与冒口收缩的部位均应放松散砂层(亦可放泡沫聚苯乙烯塑料块或锯末砂等)，以增强退让性小，应按砂芯的排气方向设置出气孔。

最后铸造平台平板造型铸件起模前应在造型面划出装配砂芯的相关线并做出牢固的标记；铸件起模后对破裂的松软损坏和露出背砂处要夯实修理。