泊头市卓远机械设备制造有限公司

铸铁平板平台的生产设计

铸铁平板可以根据实际中对铸铁平台的需要提出技术要求。设计铸铁平台的技术要求本着以最低的成本达到最好的原则。铸铁平台的机械加工检验主要是检验铸铁平台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；铸铁平台的成品检验主要是检验铸铁平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。

铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。铸铁平台铸件表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。

工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。

在铸铁平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。铸铁平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。铸铁平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。