泊头市卓远机械设备制造有限公司

辽宁铸铁平板 铸铁平台规格1000X2000

1、铸铁平台和铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊 ，铸件凝固过程中由于壁厚不同，冷却速度不一致，使铸铁平台和铸件最后凝固的部位产生应力，导致铸件变形。

正确做法：改进铸铁平板设计结构，尽量做到均匀，避免尖角，边角圆滑过渡，防止壁厚差异，在壁厚处放置冷铁使其加速冷却，改变浇口的位置，从薄处引入铁液使其冷却速度有所缓解，已达到降低消除凝固冷却的效果。

2、砂型(芯)退让性不良。正确做法：增大砂型的退让性。

3、铸铁平台和铸件凝固收缩过程中，由于各部位冷却速度不一致，导致收缩受阻，当阻力超出材料强度极限时，铸件产生裂纹。 正确做法：改进浇注系统设置，避免收缩受阻，保证铸铁平台或者铸件的顺序凝固和同事凝固。

4、金属液的浇注温度过高或过低，温差过大的金属液浇到同一沙型中而导致铸件产生裂纹。正确做法：严格控制浇注型温和温度，避免温度的过高和过低。

5、铸铁平台和铸件冷却出型时间过早。正确做法：严格把握铸铁平台和铸件的冷却和出型时间，绝对不能过早。 

6、热处理过热或过烧，冷却速度过激。正确做法：铸铁平台和铸件采用热校正法，严格控制热处理温度，（升温速度不能过快，适度降低淬火冷却速度，退火应该随炉冷却，速度适中）

7、金属液中杂质、有害气体量比较大时，会割裂基体，使铸件产生裂纹。例如： 铸件原材料中硫和磷的含量超高。正确做法：严格采用优质原材料，保证钢水纯净度。

8、模具浇道设计不合理，在成型阶段金属液收缩，而内交道与铸件接触部位收缩受阻产生收缩应力，收缩应力的不到释放将内浇道与铸件连接的部位拉断，进而产生裂纹。正确做法：模型设计一定要合理，铸铁平台和铸件设计加强筋，模型流出反变形量。

9、冒口开得太小，不能实现良好补缩。正确做法：增加交口处的尺寸。